(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号1.8(22)申请日2023.06.30(71)申请人湖北工建集团第三建筑工程有限公地址430000湖北省武汉市武昌区中南二路12号申请人湖北省工业建筑集团有限公司(72)发明人杨大勇李振兴吴金池俞栋华(74)专利代理机构武汉星泽知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42279专利代理师(51)Int.Cl.E02D27/42(2006.01)E02D15/02(2006.01)E02D15/08(2006.01)E04G21/18(2006.01)E04C5/12(2006.01)(54)发明名称一种插入式钢柱柱脚及其施工方法(57)摘要本发明提供一种插入式钢柱柱脚及其施工方法，该柱脚包括设有预留杯口的混凝土基础、钢柱、底座和定位机构；底座设有四个、布置在预留杯口顶部四角，底座包括锚筋、锚板、第一角钢和第二角钢；定位机构包括四个直角立柱和两个水平定位框，直角立柱安装在对应的直角安装板上，每个水平定位框包括一对横向板、一对纵向板以及一对定位板，一对横向板安装在横向两侧相邻两立柱的中部或顶部，一对纵向板安装在纵向两侧相邻两立柱的中部或顶部，一对定位板安装在一对纵向板之间，定位板上设有连接孔，钢柱横向侧面上设有与连接孔相对应的定位孔。本发明通过定位机构对钢柱进行定位与临时固定，可以达到安装便捷、定位准确、节约工期、降低成本的目的。权利要求书3页说明书9页附图5页CN1166075551.一种插入式钢柱柱脚，包括设有预留杯口(21)的混凝土基础(2)及插入预留杯口(21)内的钢柱(1)，将预留杯口(21)宽度方向设为横向、预留杯口(21)长度方向设为纵向，凯发K8一触即发其特征在于，该柱脚还包括底座(3)和定位机构(4)；所述底座(3)设有四个、布置在预留杯口(21)顶部四角，所述底座(3)包括锚筋(31)、锚板(32)、第一角钢(33)和第二角钢(34)，所述锚筋(31)预埋于混凝土基础(2)内，所述锚板(32)固定安装在锚筋(31)上，锚板的顶面为水平面且与混凝土基础顶面齐平或伸出混凝土基础顶面外，所述第一角钢(33)的一个肢水平焊接在锚板(32)上、其另一个肢沿横向竖直设置，第一角钢(33)的另一个肢上沿纵向设有底座纵向孔(331)，所述第二角钢(34)的一个肢水平焊接在锚板(32)上、其另一个肢紧靠第一角钢(33)沿纵向竖直设置，所述第二角钢(34)的另一个肢上沿横向设有底座横向孔(341)，底座纵向孔(331)和底座横向孔(341)的中心线)顶面之间的距离相等；所述定位机构(4)用于在钢柱(1)插入预留杯口(21)后可拆卸的安装于底座(3)上，所述定位机构(4)包括四个直角立柱(41)和安装在立柱中部和顶部的两个水平定位框；其中，所述直角立柱(41)和第一角钢(33)、第二角钢(34)形成的直角紧贴设置，所述直角立柱(41)的底部分别设有与底座纵向孔(331)和底座横向孔(341)相对应的第一纵向孔(412)和第一横向孔(411)，所述直角立柱(41)与第一角钢(33)、第二角钢(34)之间通过穿设于对应孔内的螺栓可拆卸安装；所述水平定位框包括一对横向板(42)、一对纵向板(43)以及一对定位板(45)，一对横向板(42)沿横向可拆卸的安装在横向两侧相邻两立柱的中部或顶部，一对纵向板(43)沿纵向可拆卸的安装在纵向两侧相邻两立柱的中部或顶部，一对定位板(45)沿横向可拆卸的安装在一对纵向板(43)之间，一对定位板(45)之间的间距等于钢柱(1)腹板高度，每个定位板(45)上沿纵向设有连接孔(451)，钢柱(1)横向侧面上设有与每个连接孔(451)相对应的定位孔(11)。2.根据权利要求1所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述直角立柱(41)的中部设有等高的第二横向孔(413)和第二纵向孔(414)，其顶部设有等高的第三横向孔(415)和第三纵向孔(416)，第一横向孔(411)、第二横向孔(413)、第三横向孔(415)的圆心位于同一竖线)的圆心位于同一竖线)上时，横向侧相邻的两个直角立柱(41)的第一纵向孔(412)之间的距离、第二纵向孔(414)之间的距离、第三纵向孔(416)之间的距离均为2W，W为底座纵向孔(331)的中心线)纵向中心线之间的水平距离，纵向侧相邻的两个直角立柱(41)的第一横向孔(411)之间的距离、第二横向孔(413)之间的距离、第三横向孔(415)之间的距离均为2L，L为底座横向孔(341)的中心线)横向中心线之间的水平距离；所述横向板(42)上设有两个第四纵向孔(421)，两个第四纵向孔(421)中心之间的距离为2W，所述横向板(42)通过穿设于第四纵向孔(421)与第二纵向孔(414)或第三纵向孔(416)的螺栓可拆卸的安装于横向侧相邻的两个直角立柱(41)的中部或顶部；所述纵向板(43)上设有两个第四横向孔(431)，两个第四横向孔(431)中心之间的距离为2L，所述纵向板(43)通过穿设于第四横向孔(431)与第二横向孔(413)或第三横向孔(415)的螺栓可拆卸的安装于纵向侧相邻的两个直角立柱(41)的中部或顶部。CN1166075553.根据权利要求1或2所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述纵向板(43)的两端均固定安装有纵向端板(44)，所述纵向板(43)的两端通过纵向端板(44)和与其相邻的两个横向板(42)之间通过螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求1或2所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述定位板(45)的两端均固定安装有定位端板(46)，所述定位板(45)的两端通过定位端板(46)可拆卸的安装在一对纵向板(43)之间。5.根据权利要求1或2所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述定位板(45)上设有两个等高的连接孔(451)，所述连接孔(451)为加大螺栓孔。6.一种根据权利要求1或2所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述直角立柱(41)、横向板(42)、纵向板(43)、定位板(45)均采用角钢制作凯发K8一触即发。7.根据权利要求2所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述第一横向孔(411)的中心线mm，所述第二横向孔(413)的中心线mm，所述第三横向孔(415)的中心线所述的插入式钢柱柱脚，其特征在于，所述H2与H3相等。9.一种权利要求1‑8任一项所述插入式钢柱柱脚的施工方法，其特征在于，包括以下步S1、浇筑具有预留杯口(21)的混凝土基础(2)，将预留杯口(21)宽度方向设为横向、预留杯口(21)长度方向设为纵向； S2、在预留杯口(21)顶部四角各安装一个底座(3)，先将锚板(32)焊接在锚筋(31)上后 预埋于混凝土基础(2)内，浇筑混凝土并保证锚板(32)的顶面为水平面且与混凝土基础(2) 顶面齐平或伸出混凝土基础(2)顶面外，待混凝土养护完成后在锚板(32)上测量放线)的准确定位，然后将第一角钢(33)的一肢水平焊接在锚板 (32)上、其另一肢沿横向竖直设置，将第二角钢(34)的一肢水平焊接在锚板(32)上、其另一 肢沿纵向竖直设置，第一角钢(33)的另一肢和第二角钢(34)的另一肢成一直角紧靠设置， 确保底座纵向孔(331)和底座横向孔(341)的中心线)顶面之间的距离相等，且所 有底座纵向孔(331)的中心线)纵向中心线之间的水平距离均为W，所有底座 横向孔(341)的中心线)横向中心线之间的水平距离均为L； S3、用起重机吊装钢柱(1)并使其下部插入预留杯口(21)内； S4、安装定位机构(4)： S41、将四个直角立柱(41)分别安装在对应的第一角钢(33)与第二角钢(34)上，凯发K8一触即发直角立 柱(41)的直角紧贴第一角钢(33)与第二角钢(34)的直角设置，底座横向孔(341)和第一横 向孔(411)之间、底座纵向孔(331)和第一纵向孔(412)之间均通过螺栓连接，此时四个立柱 保持竖直状态呈矩形布置； S42、将一对横向板(42)沿横向安装在横向两侧相邻两立柱的中部，将一对纵向板(43) 沿纵向安装在纵向两侧相邻两立柱的中部，将一对定位板(45)沿横向安装在一对纵向板 (43)之间，由于一对定位板(45)之间的间距等于钢柱(1)腹板高度，此时钢柱(1)两横向侧 分别紧贴两个定位板(45)设置，对钢柱(1)的纵向位置进行第一次固定； S43、将一对横向板(42)沿横向安装在横向两侧相邻两立柱的顶部，将一对纵向板(43) CN116607555 沿纵向安装在纵向两侧相邻两立柱的顶部，将一对定位板(45)沿横向安装在一对纵向板(43)之间，由于一对定位板(45)之间的间距等于钢柱(1)腹板高度，此时钢柱(1)两横向侧 分别紧贴两个定位板(45)设置，对钢柱(1)的纵向位置进行第二次固定； S44、调整钢柱(1)位置使其所有定位孔(11)与所有连接孔(451)一一对应，并通过穿入 对应定位孔(11)和连接孔(451)内的螺栓将钢柱(1)与定位板(45)固定连接，进而将钢柱 (1)与定位机构(4)、底座(3)、混凝土基础(2)固定连接成一体； S5、松掉起重机吊钩，向预留杯口(21)内浇筑混凝土并进行养护，养护一段时间后拆除 定位机构(4)。 10.一种根据权利要求9所述的插入式钢柱柱脚的施工方法，其特征在于，所述步骤S41 中，直角立柱(41)的安装包括：在直角立柱(41)两肢的底部分别开设与底座横向孔(341)和 底座纵向孔(331)相对应的第一横向孔(411)和第一纵向孔(412)，在直角立柱(41)两肢的 中部分别开设等高的第二横向孔(413)和第二纵向孔(414)，在直角立柱(41)两肢的顶部分 别开设等高的第三横向孔(415)和第三纵向孔(416)，并使第一横向孔(411)、第二横向孔 (413)、第三横向孔(415)的圆心位于同一竖线)的圆心位于同一竖线)之间通过螺栓 连接，此时，横向侧相邻的两个直角立柱(41)的第一纵向孔(412)之间的距离、第二纵向孔 (414)之间的距离、第三纵向孔(416)之间的距离均为2W，纵向侧相邻的两个直角立柱(41) 的第一横向孔(411)之间的距离、第二横向孔(413)之间的距离、第三横向孔(415)之间的距 离均为2L； 步骤S42、S43中，先制作横向板(42)、纵向板(43)和定位板(45)，在横向板(42)的一肢 上开设有两个中心距为2W的第四纵向孔(421)，在纵向板(43)的一肢上开设两个中心距为 2L的第四横向孔(431)，在纵向板(43)一肢上位于两个第四横向孔(431)之间设有用于安装 定位板(45)的第五横向孔(432)，定位板(45)的两端安装有定位端板(46)，定位端板(46)上 设有与第五横向孔(432)对应的第六横向孔(461)凯发K8一触即发，定位板(45)的一肢上开设有连接孔 (451)，安装时，将横向板(42)通过穿设于第四纵向孔(421)和直角立柱(41)第二纵向孔 (414)、第三纵向孔(416)内的螺栓安装在直角立柱(41)的中部、顶部，将纵向板(43)通过穿 设于第四横向孔(431)和直角立柱(41)第二横向孔(413)、第三横向孔(415)内的螺栓安装 在直角立柱(41)的中部、顶部，将定位板(45)通过穿设于第六横向孔(461)和第五横向孔