(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号7.1(22)申请日2023.04.21(71)申请人上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司地址210039江苏省南京市中华门外新建梅山设计院(72)发明人(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227专利代理师(51)Int.Cl.E04B1/41(2006.01)E04H12/22(2006.01)E02D27/42(2006.01)E02D15/02(2006.01)(54)发明名称钢结构预埋式柱脚(57)摘要本发明涉及一种钢结构预埋式柱脚，属于钢结构技术领域。一种钢结构预埋式柱脚，为二段式结构：第一段包括：预埋在混凝土基础中的埋入柱、与埋入柱顶部连为一体的连接板；第二段包括：焊接固定在所述连接板上端面的露出柱。本发明基于现有非外露式柱脚，对钢柱进行了“二段式”安装，可以在等待第二段的露出柱运达现场的这段时间内，率先对第一段的埋入柱进行现场预埋，然后可以立即进入养护期，可大幅缩短等待期，节约了工期。权利要求书1页说明书3页附图1页CN1163782241.一种钢结构预埋式柱脚，其特征在于：为二段式结构：第一段包括：预埋在混凝土基础中的埋入柱(1)、与埋入柱(1)顶部连为一体的连接板第二段包括：焊接固定在所述连接板(3)上端面的露出柱(2)。2.如权利要求1所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述连接板(3)的上端面与所述混凝土基础上表面平齐。3.如权利要求1所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述露出柱(2)与所述埋入柱(1)同轴。4.如权利要求3所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述露出柱(2)与所述埋入柱(1)横截面为相同形状。5.如权利要求4所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述露出柱(2)与所述埋入柱(1)横截面均为圆形，且直径相同。6.如权利要求1所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述埋入柱(1)基于外包式刚性柱脚，其周围径向固定设有多个加强短杆。7.如权利要求1所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述埋入柱(1)基于插入式刚性柱脚，其插入混凝土基础中预设的孔中后，柱壁与孔壁之间的间隙通过二次浇灌形成固8.如权利要求1所述的钢结构预埋式柱脚，其特征在于：所述连接板(3)的外径大于所述埋入柱(1)，也大于所述露出柱(2)。CN116378224钢结构预埋式柱脚技术领域[0001]本发明涉及一种钢结构预埋式柱脚，属于钢结构技术领域。背景技术[0002]钢结构刚性柱脚，常用形式有四种(PKPM、《钢结构设计手册(中国建筑工业出版社)》)：外露式、外包式、埋入式、插入式。这几种柱脚形式在长期实践中各有不足。其中：[0003]外露式柱脚，很难满足大弯矩的柱脚设计，或柱脚做得很庞大，需要占用较大的地面空间，影响工艺布置。k8凯发[0004]非外露式柱脚，具体分为外包式、埋入式、插入式柱脚，在实践中，存在的问题是：[0005]1)存在等待定制的柱脚的制作以及运达现场的时间，而这部分时间无法进行现场的柱脚安装，当柱脚运达之后，才能现场施工(埋入基础中)，在此之后，还需要养护(一般为28天)后才可进行重量加载，浪费工期；[0006]2)例如插入式柱脚，还需要二次浇灌，浪费工期。发明内容[0007]本发明的目的是解决现有技术中，非外露式柱脚在施工之前，需要有独立的等待定制的柱脚运达现场的时间，并且施工时需要二次浇灌，浪费工期的技术问题。[0008]本发明采取以下技术方案：[0009]一种钢结构预埋式柱脚，为二段式结构：第一段包括：预埋在混凝土基础中的埋入柱1、与埋入柱1顶部连为一体的连接板3；第二段包括：焊接固定在所述连接板3上端面的露[0010]优选的，所述连接板3的上端面与所述混凝土基础上表面平齐。[0011]优选的，所述露出柱2与所述埋入柱1同轴。[0012]进一步的，所述露出柱2与所述埋入柱1横截面为相同形状。[0013]更进一步的，所述露出柱2与所述埋入柱1横截面均为圆形，且直径相同。[0014]优选的，所述埋入柱1基于外包式刚性柱脚，其周围径向固定设有多个加强短杆。[0015]优选的，所述埋入柱1基于插入式刚性柱脚，其插入混凝土基础中预设的孔中后，柱壁与孔壁之间的间隙通过二次浇灌形成固定。[0016]优选的，所述连接板3的外径大于所述埋入柱1，也大于所述露出柱2。[0017]本发明的有益效果在于：[0018]1)基于现有非外露式柱脚，对钢柱进行了“二段式”安装，可以在等待第二段的露出柱运达现场的这段时间内，率先对第一段的埋入柱进行现场预埋，然后可以立即进入养护期(例如28天)，如此在第一段的埋入柱运达现场之后，可以直接进行焊接安装后加载，省去外包式、埋入式和插入式二次浇注混凝土的养护时间，节约了工期；[0019]2)对于基于外包式、埋入式、插入式刚性柱脚而言，可以避免二次浇灌，进一步节约了工期。CN116378224[0020]3)通用性更强。[0021]4)安装工序更为简单。附图说明[0022]图1是本发明实施例一：基于外包式的钢结构预埋式柱脚的示意图。[0023]图2是本发明实施例二：基于插入式的钢结构预埋式柱脚的示意图。[0024]图中，1.埋入柱，2.露出柱，3.连接板。具体实施方式[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。[0026]参见图1，一种钢结构预埋式柱脚，为二段式结构：第一段包括：预埋在混凝土基础中的埋入柱1、与埋入柱1顶部连为一体的连接板3；第二段包括：熔透焊接固定在所述连接板3上端面的露出柱2。[0027]在此实施例中，所述连接板3的上端面与所述混凝土基础上表面平齐。[0028]在此实施例中，所述露出柱2与所述埋入柱1同轴。[0029]在此实施例中，所述露出柱2与所述埋入柱1横截面为圆形，且直径相同。[0030]在此实施例中，参见图1，所述埋入柱1基于外包式刚性柱脚，其周围径向固定设有多个加强短杆。[0031]在此实施例中，参见图1，所述连接板3的外径大于所述埋入柱1，也大于所述露出[0032]连接板3为埋入柱1与露出柱2的连接件，根据工程实际需求可选择采用。安装露出柱2时可配合选用常用就位方式，如定位、卡位装置。[0033]在此实施例中，钢结构柱脚仍按常用的非外露式柱脚(插入式、外包式凯发K8一触即发、埋入式柱脚)进行设计和计算，绘图时将埋入混凝土内的钢柱与上面的钢柱分开，上面的钢柱通过连接板与预埋在混凝土内的钢柱进行焊接连接。位于基础内的柱段及上下柱段的连接板以预埋件的形式与基础或短柱一起浇筑混凝土，基础以上部分的钢柱预制并送达现场后与预埋的钢柱进行熔透焊接连接。无需养护，即可进行下一步工序。[0034]例如：某鱼雷罐加废钢预热改造项目净循环水泵站，一层为循环水泵站，层高6.4米。二层为电气室，层高4.5米。因工期紧张，故采用装配式钢结构，由于荷载大，首层高，柱 底弯矩很大，如采用外露柱脚则占用首层场地影响工艺布置，所以采用埋入式和外包式两 种柱脚，基础采用柱下条形基础。如果等柱构件制作完成运至现场再行安装，浇筑二次混凝 土养护至少需要七天时间再进行后续工序。经研究后，对位于混凝土内的钢柱进行预埋，其 他构件工厂继续制作，待基础养护七天后将运至现场的钢柱直接焊接安装，即可进行下面 施工工序。因此可以缩短工期。 [0035] 又例如：某发电锅炉脱硝改造项目锅炉SCR脱硝装置，场地非常紧张，采用钢结构 平台将设备架空以达到节约场地的目的，平台高7.5米，上部设备运行重量150t，平台柱为4 根400x400的箱型柱，采用外包式基础。同样存在工期问题，采用将位于混凝土内的钢柱进 行预埋从而可以缩短工期。 [0036] 实施例二： CN116378224 [0037]本实施例与实施例一的不同之处为： [0038] 参见图2，埋入柱1基于插入式刚性柱脚，其插入混凝土基础中预设的孔中后，柱壁 与孔壁之间的间隙通过二次浇灌形成固定。 [0039] 其余同实施例一。 [0040] 以上二项实施例均为本发明的可选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础 上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于 本发明要求保护的范围之内。 CN116378224 CN116378224